// ACERCA DE CLIPCLOP - QINGYUAN, GUANGZHOU

Nuestra planta de producción en Qingyuan

ClipClop diseña y fabrica bicicletas eléctricas para marcas globales. Respaldada por nuestra moderna base de producción de 25,000 m² en el Parque Industrial Guangqing (Pueblo de Shijiao, Qingyuan) con una capacidad mensual de 10,000 e-bikes, abasteciendo a más de 50 mercados de exportación.

QINGYUAN, CNFÁBRICA
2017FUNDADA
25,000 m²FÁBRICA
2017FUNDADA
25,000M² PLANTA - QINGYUAN
10,000E-BIKES AL MES
120,000+E-BIKES AL AÑO
50+PAÍSES SERVIDOS
98%ENVÍO PUNTUAL
// SOSTENIBILIDAD

Prácticas de sostenibilidad y resultados

Nuestro embalaje es totalmente reciclable y nuestra producción está diseñada para reducir residuos y consumo energético.

Cada pedido sigue el mismo estándar: menos residuos, menos emisiones y embalaje reciclable.

// CALIDAD Y NORMAS

Pruebas internacionales y normas

Cada bicicleta eléctrica pasa por una prueba dinamométrica con carga al 100%, inspección de soldadura láser del cuadro y controles de seguridad eléctrica antes del cierre de cajas.

Nuestras e-bikes se construyen según las normas EN 15194, UL 2849 e ISO 9001. Con corte CNC de tubos, soldadura láser robotizada, pintura electrostática y 3 líneas de ensamble automatizadas en el Parque Industrial Guangqing (Shijiao, Qingyuan), alcanzamos 10,000 unidades mensuales (120,000+ al año) para más de 50 mercados.

NORMASCE · EN 15194 · UL 2849 · ISO 9001 · RoHS · UN38.3
PRODUCCIÓNBase de producción de 25,000 m² en el Parque Industrial Guangqing, Shijiao, Qingyuan · líneas automatizadas
PRODUCCIÓN ANUALCapacidad mensual de 10,000 e-bikes (120,000+ al año) - exportadas a más de 50 mercados globales
CALIDAD1 año de garantía completa de la bicicleta
CAPACIDAD ANUAL
120,000E-BIKES / AÑO
ESTÁNDARES CUMPLIDOS
6CE · EN 15194 · UL 2849 · ISO 9001 · RoHS · UN38.3
// PROCESO DE PRODUCCIÓN

Proceso de producción y controles de calidad

  • Cada etapa de producción sigue especificaciones definidas, criterios de inspección y registros de calidad trazables antes de que la bici pase a la siguiente estación.

    Registros de QC trazables por número de serie en cada etapa.

  • Inspección de materiales entrantes

    Los materiales del cuadro, motores, baterías, controladores, frenos, transmisiones y otros componentes clave se verifican contra las especificaciones aprobadas antes de la producción. Los componentes eléctricos críticos y la documentación de las baterías se verifican durante la inspección de entrada.

  • Conformado de tubos y preparación del cuadro

    Los tubos del cuadro se cortan, conforman, mecanizan y preparan según los planos de ingeniería. Los puntos de montaje, las interfaces del motor y las dimensiones clave se verifican antes de la soldadura.

  • Soldadura y alineación del cuadro

    Los cuadros se fijan en plantillas de soldadura dedicadas para controlar la geometría durante la producción. Las uniones soldadas, la alineación del tubo de dirección, los puntos de montaje del motor y las punteras traseras se inspeccionan antes de que el cuadro pase a acabado.

  • Tratamiento de superficie y pintura

    Los cuadros se limpian y pretratan antes de aplicar la imprimación y la capa de color. El curado controlado garantiza la adherencia del recubrimiento, la resistencia a la corrosión y un acabado uniforme. Los cuadros acabados se inspeccionan visualmente antes del montaje.

  • Integración del sistema de transmisión y la batería

    El sistema de transmisión Bafang M510, la pantalla, el arnés de cables, los sensores y el sistema de batería de 720 Wh se instalan y conectan. La comunicación, el estado del BMS, la respuesta de los sensores y las funciones eléctricas se verifican antes de completar el montaje mecánico.

  • Montaje mecánico y calibración

    Horquillas, ruedas, frenos, transmisión, cockpit y componentes restantes se montan según la especificación de producción. La alineación de las ruedas, el ajuste de los frenos, el rendimiento del cambio, el par de apriete y los ajustes del sistema de transmisión se verifican en la línea.

  • Inspección final de calidad y pruebas

    Cada e-bike terminada se somete a una inspección funcional, eléctrica y mecánica antes del envío. Se comprueban y registran la asistencia del motor, las funciones de la pantalla, el funcionamiento de la batería, el frenado, el cambio, la iluminación y los requisitos aplicables relacionados con EN 15194. Cada unidad recibe un registro de QC trazable por número de serie.

  • Embalaje y carga de contenedores

    Las bicis aprobadas se limpian y protegen con cajas listas para el retail, fundas protectoras y protección de esquinas. Los números de serie y las etiquetas de las cajas se registran antes de la carga, coordinada con el calendario de envío FOB confirmado.

// VOCES DE NUESTROS SOCIOS

Lo que dicen los socios B2B al trabajar con ClipClop.

Tres socios OEM/ODM en Europa, LATAM y Norteamérica.

“El plazo de muestra a orden de compra fue de 45 a 60 días — el mejor en nuestra rotación de proveedores de cuatro años. La integración del motor central en el L1 salió limpia desde el primer momento y la entrega del firmware de Bafang fue un modelo para el resto de nuestro catálogo.”
Responsable de Compras, Importador en UEDE
“Necesitábamos una corrida de marca privada con pintura, calcas y empaque personalizados para nuestro lanzamiento en LATAM. El MOQ de 20 unidades nos permitió validar el mercado sin desangrar caja, y el paquete de documentación pasó aduana en 11 días.”
Director de Operaciones, Distribuidor en LATAMMX
“La documentación UL 2849 para Norteamérica fue el factor decisivo. La especificación de la batería y la configuración del BMS de ClipClop llegaron con la papelería completa — no tuvimos que perseguirlos para aclaraciones. El paquete de muestras llegó con la lista de materiales completa.”
Fundador, Grupo de Dealers en NAUS

Información de la fábrica y contactos

SOLICITAR UNA COTIZACIÓN DE FÁBRICA →O RESERVEN UN RECORRIDO POR LA FÁBRICA - PRESENCIAL O VIRTUAL