A nossa fábrica em Jiangmen
A ClipClop projeta e fabrica e-bikes para marcas em todo o mundo. A nossa fábrica de 25.000 m² produz 10.000 e-bikes por mês e envia-as em embalagens totalmente recicláveis.
Práticas de sustentabilidade e resultados
A nossa embalagem é totalmente reciclável e a nossa produção foi concebida para reduzir resíduos e consumo de energia.
Cada encomenda segue o mesmo padrão — menos resíduos, menos emissões, embalagem reciclável.
Testes internacionais e normas
Cada e-bike é testada em termos de desempenho e durabilidade antes de sair da fábrica.
As nossas bicicletas cumprem todas as principais normas internacionais. Só em 2021, expedimos mais de 80.000 e-bikes — 90% para mercados externos.
Processo de produção e controlos
Cada etapa tem um responsável nomeado, uma entrada definida e uma saída escrita que é revista antes do início da etapa seguinte.
Soldadura e conformação do quadro
Soldadura MIG em aço, gabaritos montados com precisão mantêm cada quadro em esquadria. Os dispositivos de alinhamento verificam o tubo de direção e as escoras; o cordão de soldadura é inspecionado em cada junta.
Tratamento de superfície e pintura
Pré-limpeza com fosfato em linhas de spray, depois primário anticorrosão e, em seguida, camada de cor. Cada chassis passa por 4 ciclos de forno para a dureza do acabamento.
Integração de motor e bateria
Emparelhamento do motor central Bafang M510 e do controlador. O perfil de binário é calibrado conforme a mudança; a bateria de 720 Wh é emparelhada com o firmware BMS.
Montagem e calibração
A bateria, o controlador, a cablagem e as rodas são montadas em linha. O alinhamento das rodas é calibrado com calibres laser; a verificação do binário é aprovada antes da estação seguinte.
Inspeção de qualidade
A segurança elétrica, o stress mecânico, a conformidade e-mark e as verificações pré-envio são documentadas para cada unidade. Cada bicicleta é registada com um cartão de QC rastreável por número de série.
Embalagem e carga em contentor
Aplicam-se caixas prontas para retalho, manga de proteção e proteção de cantos. O carregamento é coordenado com a janela de expedição FOB; cada bicicleta é codificada com código de barras no empacotamento.
Visão geral do equipamento de produção
Curvagem de tubos CNC
Curvagem automatizada de tubos do quadro conforme geometria aprovada, com metas de tolerância medidas.
Linha de pintura automatizada
Linha de revestimento em pó e verniz para uma qualidade de acabamento repetível entre lotes.
Banco de testes de baterias
Testes de ciclo, carga, descarga e térmicos conforme a especificação aprovada da bateria.
Estação de teste de queda
Testes de queda para o quadro e a embalagem da bateria antes da aprovação do envio.
Câmara de névoa salina
Validação da corrosão conforme o plano de ensaios para o mercado e acabamento selecionados.
Diagnóstico de fim de linha
Configuração de firmware, captura do registo de erros e revisão funcional final antes da embalagem.
O que dizem os parceiros B2B sobre trabalhar com a ClipClop.
Três parceiros OEM/ODM na UE, LATAM e América do Norte. Classificação agregada em inquéritos de engagement verificados: 4,7 / 5.
“A rotação de amostra-para-PO foi de 45–60 dias — o melhor na nossa rotação de fornecedores de 4 anos. A integração mid-drive no L1 foi limpa fora da caixa, e o handoff do firmware Bafang foi um modelo para o resto do nosso catálogo.”
“Precisávamos de uma corrida de marca própria com tinta personalizada, autocolantes e embalagem para o nosso lançamento LATAM. O MOQ de 20 unidades deixou-nos validar o mercado sem sangrar caixa, e o pacote de documentação desalfandegou em 11 dias.”
“A papelada UL 2849 para a América do Norte foi o fator decisivo. A spec de bateria da ClipClop e a configuração do BMS corresponderam ao relatório do laboratório — não tivemos de os perseguir para esclarecimento. O pack de amostra chegou com uma lista técnica completa.”