Reveja a linha
antes de assumir.
Base de produção de 25.000 m² na Chenshan Industrial Zone, Yayao Town, Heshan, Jiangmen — escritório em Guangzhou, equipa de produção de 200 pessoas. I&D e produção de perfis de alumínio, soldadura de quadros, acabamento de pintura, integração de motor e bateria, montagem, testes, embalagem e preparação de exportação decorrem sob um telhado com uma equipa responsável.
Produção, armazenamento, embalagem e carga de telhado único para programas OEM e ODM de e-bike.
Linhas de montagem dedicadas para programas urbano, performance e de carga com gates de QC separados.
Capacidade mensal atual. Alocação e prazo confirmados por projeto.
Suporte de exportação ativo na UE, América do Norte, APAC, LATAM, ME e outros mercados qualificados.
Seis verificações do quadro ao contentor.
Cada etapa tem um dono nomeado, um input definido e um output escrito revisto antes do início da próxima etapa.
Soldadura e formação do quadro
Perfis de alumínio produzidos internamente são cortados a laser no comprimento, depois a soldadura por robô laser une cada quadro. Jigs de precisão mantêm cada quadro alinhado; fixtures de alinhamento de chassis verificam o tubo de direção e as dropouts, e o cordão de soldadura é inspecionado em cada junta.
Tratamento de superfície e pintura
Pré-limpeza com fosfato em linhas de spray, depois primário anticorrosivo, depois camada de cor aplicada por pintura robótica. Cada chassis passa por 4 ciclos de forno para dureza do acabamento.
Integração de motor e bateria
Emparelhamento de motor mid-drive Bafang M510 e controlador. O perfil de torque é calibrado à engrenagem; o pack de 720 Wh é correspondido ao firmware do BMS.
Montagem e calibração
Bateria, controlador, cablagem e rodas são montados em linha. O alinhamento das rodas é calibrado contra medidores laser; a verificação de torque passa antes da próxima estação.
Inspeção de qualidade
Segurança elétrica, stress mecânico, conformidade E-mark e verificações pré-envio são documentadas para cada unidade. Cada bicicleta é registada com um cartão de QC com rastreabilidade de série.
Embalagem e carga de contentor
Caixas prontas para retalho, sleeve wrap e proteção de cantos são aplicados. A carga é coordenada contra a janela de navegação FOB; cada bicicleta é codificada por código de barras na embalagem.
Equipamento que suporta saída repetível.
Curvatura de tubos CNC
Curvatura automatizada de tubos de quadro contra geometria aprovada, com alvos de tolerância medidos.
Linha de pintura automatizada
Pulverização robótica com linha de powder-coat e clear-coat para qualidade de acabamento repetível entre lotes.
Banco de testes de bateria
Ciclos, carga, descarga e verificações térmicas contra a especificação de bateria aprovada.
Estação de drop test
Drop test para quadro e embalagem de bateria antes da aprovação do envio.
Câmara de salt-spray
Validação de corrosão contra o plano de teste para o mercado e acabamento selecionados.
Diagnósticos de fim de linha
Setup de firmware, captura de log de erros e revisão funcional final antes da embalagem.
Uma equipa responsável do briefing ao envio.
"Um registo de construção claro dá ao comprador um melhor handoff."
Reveja a linha antes de assumir.
Visita no local ou revisão em vídeo ao vivo. Logística de viagem, calendário e suporte de tradução organizados pela equipa de exportação.