Revisa la línea
antes de comprometerte.
Base de producción de 25,000 m² en la Zona Industrial Chenshan, Yayao Town, Heshan, Jiangmen — oficina en Guangzhou, equipo de producción de 200 personas. Investigación, desarrollo y producción de perfiles de aluminio, soldadura de cuadros, acabado de pintura, integración de motor y batería, ensamble, pruebas, empaque y preparación de exportación operan bajo un mismo techo con un equipo responsable.
Producción, almacén, empaque y carga bajo un mismo techo para programas OEM y ODM de e-bikes.
Líneas de ensamble dedicadas para programas commuter, performance y cargo con controles de calidad separados.
Capacidad mensual actual. Asignación y tiempo de entrega confirmados por proyecto.
Apoyo activo de exportación en EU, Norteamérica, APAC, LATAM, Medio Oriente y otros mercados calificados.
Seis controles del cuadro al contenedor.
Cada etapa tiene un responsable nombrado, un input definido y un output escrito que se revisa antes de iniciar la siguiente etapa.
Soldadura y formado de cuadro
Los perfiles de aluminio internos se cortan con láser a la longitud exacta y luego la soldadura por robot láser une cada cuadro. Las plantillas montadas con precisión mantienen cada cuadro a escuadra; los fixtures de alineación de chasis verifican el tubo de dirección y las punteras, y el cordón de soldadura se inspecciona en cada unión.
Tratamiento superficial y pintura
Pre-limpieza con fosfato en líneas de aspersión, luego primario anticorrosivo, luego capa de color aplicada con pintura robótica. Cada chasis pasa por 4 ciclos de horno para endurecer el acabado.
Integración de motor y batería
Emparejamiento del motor mid-drive Bafang M510 con su controlador. El perfil de torque se calibra a la marcha; el pack de 720 Wh se vincula al firmware del BMS.
Ensamble y calibración
Batería, controlador, arnés y ruedas se ensamblan en línea. La alineación de las ruedas se calibra contra medidores láser; la verificación de torque se aprueba antes de pasar a la siguiente estación.
Inspección de calidad
La seguridad eléctrica, el esfuerzo mecánico, el cumplimiento E-mark y las verificaciones previas al embarque se documentan para cada unidad. Cada bici se registra con una tarjeta de QC trazable por número de serie.
Empaque y carga de contenedor
Se aplican cajas listas para retail, envoltura sleeve y protección de esquinas. La carga se coordina contra la ventana de zarpe FOB; cada bici se codifica con código de barras al empacar.
Equipamiento que respalda resultados repetibles.
Doblado CNC de tubos
Doblado automatizado de tubos de cuadro contra geometría aprobada, con objetivos de tolerancia medidos.
Línea de pintura automatizada
Pulverización robótica con línea de recubrimiento en polvo y barniz para una calidad de acabado repetible entre lotes.
Banco de pruebas de batería
Pruebas de ciclo, carga, descarga y térmicas contra la especificación aprobada de batería.
Estación de prueba de caída
Prueba de caída para cuadro y empaque de batería antes de la aprobación de embarque.
Cámara de niebla salina
Validación de corrosión contra el plan de pruebas para el mercado y acabado seleccionados.
Diagnóstico de fin de línea
Configuración de firmware, captura de log de errores y revisión funcional final antes del empaque.
Un equipo responsable del brief al despacho.
«Un registro de fabricación claro facilita la entrega al comprador».
Revisa la línea antes de comprometerte.
Visita presencial o video-revisión en vivo. Logística de viaje, agenda y soporte de traducción se coordinan a través del equipo de exportación.