Gennemgå linjen
inden De forpligter Dem.
25.000 m² produktionsbase i Chenshan Industrial Zone, Yayao Town, Heshan, Jiangmen — kontor i Guangzhou, 200-personers produktionsteam. Aluminiumprofil-F&U og produktion, ramm svejsning, lakfinish, motor- og batteriintegration, montering, test, pakning og eksportforberedelse kører under ét tag med ét ansvarligt team.
Enkelt-tags produktion, lager, pakning og læsning for OEM- og ODM e-bike-programmer.
Dedikerede montagelinjer for pendler-, performance- og cargo-programmer med adskilte QC-gates.
Nuværende månedlige kapacitet. Allokering og leveringstid bekræftet pr. projekt.
Aktiv eksportsupport på tværs af EU, Nordamerika, APAC, LATAM, ME og andre kvalificerede markeder.
Seks tjek fra ramme til container.
Hver fase har en navngiven ejer, et defineret input og et skriftligt output, der gennemgås, inden næste fase starter.
Ramme svejsning & formning
Interne aluminiumprofiler laserskæres til længde, derefter samles hver ramme med laserrobotsvejsning. Præcisionsmonterede jigs holder hver ramme i vinkel; chassis-justeringsfixturer verificerer head-tube og dropouts, og svejsesømmen inspiceres ved hvert samling.
Overfladebehandling & lak
Fosfat-for-rens i spraylinjer, derefter anti-korrosionsprimer, derefter farvebelægning påført med robotlakering. Hvert chassis passerer gennem 4 ovncyklusser for finish-hårdhed.
Motor- & batteriintegration
Bafang M510 mid-drive motor og controller-parring. Momentprofil kalibreres til gear; 720 Wh-pakken matches til BMS-firmware.
Montering & kalibrering
Batteri, controller, kabelnet og hjul samles on-line. Hjuljustering kalibreres mod lasermålere; momentcheck passerer inden næste station.
Kvalitetsinspektion
Elektrisk sikkerhed, mekanisk stress, E-mark-overholdelse og pre-shipment-tjek dokumenteres for hver enhed. Hver cykel logges med et serienummer-sporbart QC-kort.
Emballage & containerlæsning
Detailklare kartoner, sleeve-indpakning og hjørnebeskyttelse påføres. Læsning koordineres mod FOB-afsejlingsvinduet; hver cykel stregkodes ved pakning.
Udstyr der understøtter repeterbart output.
CNC-rørbukning
Automatiseret ramme-rør-bukning mod godkendt geometri, med målte tolerancemål.
Automatiseret lakeringslinje
Robotlakering med pulverlak- og klarlaklinje for repeterbar finishkvalitet på tværs af batches.
Batteritestningsrig
Cykel-, opladnings-, afladnings- og termiske tjek mod den godkendte batterispecifikation.
Faldteststation
Faldtest for ramme og batteriemballage inden forsendelsesgodkendelse.
Saltspray-kammer
Korrosionsvalidering mod testplanen for det valgte marked og finish.
End-of-line-diagnostik
Firmware-opsætning, fejllog-optagelse og endelig funktionel gennemgang inden pakning.
Ét ansvarligt team fra brief til afsendelse.
"En klar byggerekord giver køberen en bedre overdragelse."
Gennemgå linjen, inden De forpligter Dem.
On-site besøg eller live videogennemgang. Rejselogistik, tidsplan og oversættelsessupport arrangeres via eksportteamet.