Ознакомьтесь с линией
до принятия обязательств.
Производственная база 25 000 м² в Chenshan Industrial Zone, Yayao Town, Heshan, Jiangmen — офис в Гуанчжоу, производственная команда из 200 человек. Разработка и производство алюминиевых профилей, сварка рам, лакокрасочная отделка, интеграция мотора и аккумулятора, сборка, испытания, упаковка и подготовка к экспорту — всё под одной крышей с одной ответственной командой.
Единая площадка для производства, хранения, упаковки и погрузки по программам OEM и ODM e-bike.
Выделенные сборочные линии для городских, спортивных и грузовых программ с разделёнными QC-шлюзами.
Текущая месячная мощность. Распределение и сроки подтверждаются по проекту.
Активная экспортная поддержка в ЕС, Северной Америке, АТР, LATAM, на Ближнем Востоке и других квалифицированных рынках.
Шесть проверок от рамы до контейнера.
На каждом этапе есть именной ответственный, определённый вход и документированный выход, который проверяется до начала следующего этапа.
Сварка и формовка рамы
Собственные алюминиевые профили режутся лазером по длине, затем лазерная роботизированная сварка соединяет каждую раму. Прецизионные зажимы удерживают каждую раму ровно; фиксаторы выравнивания шасси проверяют рулевую трубу и дропауты, а сварной шов проверяется на каждом соединении.
Обработка поверхности и покраска
Фосфатная предварительная очистка в линиях распыления, затем антикоррозийный праймер, затем цветное покрытие, нанесённое роботизированной покраской. Каждое шасси проходит 4 цикла обжига для твёрдости покрытия.
Интеграция мотора и аккумулятора
Средний мотор Bafang M510 и согласование контроллера. Профиль крутящего момента калибруется по передаче; блок 720 Вт·ч согласовывается с прошивкой BMS.
Сборка и калибровка
Аккумулятор, контроллер, проводка и колёса собираются на линии. Выравнивание колёс калибруется по лазерным калибрам; проверка крутящего момента проходит до следующей станции.
Контроль качества
Электробезопасность, механическая нагрузка, соответствие E-mark и проверки перед отгрузкой документируются для каждой единицы. Каждый велосипед регистрируется с серийно-отслеживаемой QC-картой.
Упаковка и загрузка контейнера
Розничные коробки, обёртка и угловая защита применяются. Погрузка координируется с графиком отплытия FOB; каждый велосипед маркируется штрих-кодом при упаковке.
Оборудование, поддерживающее повторяемый результат.
Гибка труб на ЧПУ
Автоматическая гибка труб рамы по утверждённой геометрии с измеренными допусками.
Автоматическая линия покраски
Роботизированное распыление с линией порошкового покрытия и прозрачного лака для повторяемого качества отделки между партиями.
Стенд испытания аккумуляторов
Циклические, зарядные, разрядные и термические проверки по утверждённой спецификации аккумулятора.
Станция испытания на падение
Испытания на падение для рамы и упаковки аккумулятора до утверждения отгрузки.
Камера солевого тумана
Проверка коррозионной стойкости по плану испытаний для выбранного рынка и отделки.
Диагностика на линии
Настройка прошивки, захват журнала ошибок и итоговая функциональная проверка перед упаковкой.
Одна ответственная команда от брифа до отправки.
«Чёткая сборочная документация даёт покупателю лучшую передачу.»
Ознакомьтесь с линией до принятия обязательств.
Визит на место или видео-ревью в реальном времени. Логистика поездки, расписание и языковая поддержка организуются через экспортную команду.