Bekijk de lijn
vóór u zich committeert.
Productielocatie van 25.000 m² in de Chenshan Industrial Zone, Yayao Town, Heshan, Jiangmen — kantoor in Guangzhou, productieteam van 200 medewerkers. R&D en productie van aluminium profielen, frame lassen, lakafwerking, motor- en accu-integratie, assemblage, testen, verpakking en exportvoorbereiding draaien onder één dak met één verantwoordelijk team.
Single-roof productie, opslag, verpakking en lading voor OEM- en ODM e-bike-programma's.
Toegewijde assemblagelijnen voor commuter-, prestatie- en cargoprogramma's met gescheiden QC-poorten.
Huidige maandelijkse capaciteit. Toewijzing en levertijd per project bevestigd.
Actieve exportondersteuning in EU, Noord-Amerika, APAC, LATAM, Midden-Oosten en andere gekwalificeerde markten.
Zes controles van frame tot container.
Elke fase heeft een named owner, een gedefinieerde input en een schriftelijke output die vóór de volgende fase wordt beoordeeld.
Frame lassen & vervormen
In-house aluminium profielen worden op lengte lasersgesneden, waarna laserrobotlassen elk frame verbindt. Precisie-gemonteerde jigs houden elk frame haaks; chassis-uitlijningsmallen verifiëren de balhoofdbuis en dropouts, en de lasrups wordt bij elke verbinding geïnspecteerd.
Oppervlaktebehandeling & lak
Fosfaat-voorreiniger in spuitlijnen, dan anti-corrosieprimer, dan kleurlaag aangebracht door robotlakken. Elk chassis doorloopt 4 ovencycli voor afwerkingshardheid.
Motor- & accu-integratie
Bafang M510 mid-drive motor en controller pairing. Koppelprofiel wordt gekalibreerd op versnelling; het 720 Wh-pakket wordt afgestemd op BMS-firmware.
Assemblage & kalibratie
Accu, controller, kabelboom en wielen worden on-line geassembleerd. Wieluitlijning wordt gekalibreerd tegen lasergauges; aanhaalmoment-controle vóór het volgende station.
Kwaliteitsinspectie
Elektrische veiligheid, mechanische stress, E-mark-naleving en pre-shipment controles worden per eenheid gedocumenteerd. Elke fiets wordt geregistreerd met een serietracebare QC-kaart.
Verpakking & containerlading
Retailklare dozen, sleeve-wrap en hoekbescherming worden aangebracht. Lading wordt gecoördineerd tegen het FOB-vertrekschema; elke fiets wordt bij verpakking van een barcode voorzien.
Apparatuur die herhaalbare output ondersteunt.
CNC-buigen
Geautomatiseerd buigen van framebuizen tegen goedgekeurde geometrie, met gemeten tolerantiedoelen.
Geautomatiseerde lakstraat
Robotspuiten met poedercoating- en clearcoatlijn voor herhaalbare afwerkingskwaliteit over batches.
Accu-testopstelling
Cyclus-, laad-, ontlaad- en thermische controles tegen de goedgekeurde accuspecificatie.
Valteststation
Valtesten voor frame- en accuverpakking vóór verzendgoedkeuring.
Zoutnevelkamer
Corrosievalidatie tegen het testplan voor de geselecteerde markt en afwerking.
End-of-line diagnostiek
Firmware-setup, foutlogregistratie en definitieve functionele beoordeling vóór verpakking.
Eén verantwoordelijk team van briefing tot verzending.
“Een duidelijk bouwrecord geeft de koper een betere overdracht.”
Bekijk de lijn vóór u zich committeert.
Bezoek ter plaatse of live videobeoordeling. Reislogistiek, planning en vertaalondersteuning via het exportteam.