Prüfen Sie die Linie
bevor Sie sich festlegen.
25.000 m² Produktionsbasis in der Chenshan Industrial Zone, Yayao Town, Heshan, Jiangmen — Büro in Guangzhou, 200-köpfiges Produktionsteam. Aluminium-Profil-F&E und Produktion, Rahmenschweißen, Lackfinish, Motor- und Akku-Integration, Montage, Prüfung, Verpackung und Exportvorbereitung laufen unter einem Dach mit einem verantwortlichen Team.
Einzelstandort-Produktion, Lager, Verpackung und Verladung für OEM- und ODM-E-Bike-Programme.
Dedizierte Montagelinien für Commuter-, Performance- und Cargo-Programme mit getrennten QC-Gates.
Aktuelle Monatskapazität. Zuteilung und Lieferzeit werden pro Projekt bestätigt.
Aktiver Export-Support in EU, Nordamerika, APAC, LATAM, Naher Osten und weiteren qualifizierten Märkten.
Sechs Prüfungen vom Rahmen bis zum Container.
Jede Stufe hat einen benannten Verantwortlichen, eine definierte Eingabe und ein schriftliches Ergebnis, das vor der nächsten Stufe geprüft wird.
Rahmenschweißen & Formung
Hauseigene Aluminiumprofile werden auf Länge lasergeschnitten, dann verbindet Laser-Roboterschweißen jeden Rahmen. Präzisionsmontierte Vorrichtungen halten jeden Rahmen im Winkel; Chassis-Ausrichtungslehren verifizieren das Steuerrohr und die Ausfallenden, und die Schweißnaht wird an jeder Verbindung geprüft.
Oberflächenbehandlung & Lack
Phosphat-Vorreinigung in Spritzlinien, dann Anti-Korrosions-Primer, dann Farbauftrag durch Roboter-Lackierung. Jedes Chassis durchläuft 4 Ofenzyklen für Finish-Härte.
Motor- & Akku-Integration
Bafang M510 Mittelmotor und Controller-Paarung. Das Drehmomentprofil wird auf den Gang kalibriert; das 720-Wh-Pack wird auf die BMS-Firmware abgestimmt.
Montage & Kalibrierung
Akku, Controller, Kabelbaum und Räder werden auf der Linie montiert. Die Radausrichtung wird gegen Laserlehren kalibriert; die Drehmomentprüfung besteht vor der nächsten Station.
Qualitätsprüfung
Elektrische Sicherheit, mechanische Belastung, E-Mark-Konformität und Pre-Shipment-Prüfungen werden für jede Einheit dokumentiert. Jedes Bike wird mit einer serial-rückverfolgbaren QC-Karte protokolliert.
Verpackung & Container-Beladung
Verkaufsfertige Kartons, Sleeve-Wrap und Eckenschutz werden aufgebracht. Die Verladung wird gegen das FOB-Verschiffungsfenster koordiniert; jedes Bike wird beim Packen mit einem Barcode versehen.
Ausrüstung, die wiederholbare Ergebnisse unterstützt.
CNC-Rohrbiegung
Automatisierte Rahmenrohr-Biegung gegen freigegebene Geometrie, mit gemessenen Toleranzzielen.
Automatisierte Lackierlinie
Roboterspritzen mit Pulverlack- und Klarlacklinie für wiederholbare Finish-Qualität über Chargen hinweg.
Akkuprüfstand
Zyklus-, Lade-, Entlade- und Thermoprüfungen gegen die freigegebene Akkuspezifikation.
Falltest-Station
Falltests für Rahmen und Akkuverpackung vor Versandfreigabe.
Salzsprühkammer
Korrosionsvalidierung gegen den Prüfplan für den ausgewählten Markt und das Finish.
End-of-Line-Diagnostik
Firmware-Setup, Fehlerprotokollerfassung und abschließende Funktionsprüfung vor der Verpackung.
Ein verantwortliches Team vom Briefing bis zum Versand.
„Eine klare Bauakte gibt dem Käufer eine bessere Übergabe."
Prüfen Sie die Linie, bevor Sie sich festlegen.
Vor-Ort-Besuch oder Live-Video-Review. Reiselogistik, Zeitplan und Übersetzungs-Support werden über das Export-Team organisiert.