// ÜBER CLIPCLOP - QINGYUAN, GUANGZHOU

Unsere Produktionsstätte in Qingyuan

ClipClop entwickelt und baut E-Bikes für Marken weltweit. Gestützt auf unsere moderne 25.000 m² große Produktionsbasis im Guangqing-Industriepark (Shijiao, Qingyuan) mit einer monatlichen Kapazität von 10.000 E-Bikes, liefern wir in über 50 Exportmärkte in vollständig recycelbarer Verpackung.

QINGYUAN, CNWERK
2017GEGRÜNDET
25,000 m²WERKSFLÄCHE
2017GEGRÜNDET
25,000M² FLÄCHE - QINGYUAN
10,000E-BIKES PRO MONAT
120,000+E-BIKES PRO JAHR
50+BELIEFERTE LÄNDER
98%PÜNKTLICHE LIEFERUNG
// NACHHALTIGKEIT

Nachhaltigkeitspraxis und Ergebnisse

Unsere Verpackung ist vollständig recycelbar, und unsere Produktion ist darauf ausgelegt, Abfall und Energieverbrauch zu reduzieren.

Jede Bestellung folgt demselben Standard — weniger Abfall, weniger Emissionen, recycelbare Verpackung.

// QUALITÄT & NORMEN

Internationale Prüfung und Normen

Jedes E-Bike durchläuft vor dem Versiegeln der Kartons einen 100% Lastlauf auf dem Prüfstand, eine Rahmen-Laserschweißnahtinspektion und elektrische Sicherheitsprüfungen.

Unsere E-Bikes erfüllen EN 15194, UL 2849 und ISO 9001. Mit CNC-Rohrschneiden, Roboter-Laserschweißen, elektrostatischer Pulverbeschichtung und 3 automatisierten Montagelinien im Guangqing Industrial Park (Shijiao, Qingyuan) erreichen wir monatlich 10.000 Komplettfahrzeuge (120.000+ jährliche Kapazität) für über 50 Märkte.

NORMENCE · EN 15194 · UL 2849 · ISO 9001 · RoHS · UN38.3
PRODUKTION25.000 m² Produktionsbasis im Guangqing-Industriepark, Shijiao, Qingyuan · automatisierte Fertigungslinien
JAHRESPRODUKTION10.000 E-Bikes monatliche Kapazität (120.000+ / Jahr) - exportiert in 50+ globale Märkte
QUALITÄT1 Jahr Vollgarantie auf das gesamte Fahrrad
JAHRESKAPAZITÄT
120,000E-BIKES / JAHR
ERFÜLLTE STANDARDS
6CE · EN 15194 · UL 2849 · ISO 9001 · RoHS · UN38.3
// PRODUKTIONSPROZESS

Produktionsprozess und Qualitätsprüfungen

  • Jede Produktionsstufe folgt festgelegten Spezifikationen, Prüfkriterien und rückverfolgbaren Qualitätsaufzeichnungen, bevor das Bike zur nächsten Station weitergeht.

    Seriennummern-rückverfolgbare QC-Aufzeichnungen in jeder Stufe.

  • Eingangskontrolle der Materialien

    Rahmenmaterialien, Motoren, Akkus, Controller, Bremsen, Antriebe und andere Schlüsselkomponenten werden vor der Produktion gegen die freigegebenen Spezifikationen geprüft. Kritische elektrische Komponenten und Akku-Dokumente werden bereits bei der Eingangskontrolle verifiziert.

  • Rohrformung & Rahmenvorbereitung

    Rahmenrohre werden nach Konstruktionszeichnungen geschnitten, geformt, bearbeitet und vorbereitet. Montagepunkte, Motorschnittstellen und Schlüsselmaße werden vor dem Schweißen geprüft.

  • Rahmenschweißen & Ausrichtung

    Die Rahmen werden in dedizierten Schweißvorrichtungen fixiert, um die Geometrie während der Produktion zu kontrollieren. Schweißnähte, Steuerrohr-Ausrichtung, Motor-Montagepunkte und hintere Ausfallenden werden geprüft, bevor der Rahmen zur Oberflächenbehandlung freigegeben wird.

  • Oberflächenbehandlung & Lackierung

    Rahmen werden gereinigt und vorbehandelt, bevor Grundierung und Farbbeschichtung aufgetragen werden. Kontrolliertes Aushärten sichert Haftung, Korrosionsbeständigkeit und ein gleichmäßiges Finish. Fertige Rahmen werden vor der Montage visuell geprüft.

  • Antriebssystem & Akku-Integration

    Das Bafang-M510-Antriebssystem, Display, Kabelbaum, Sensoren und das 720-Wh-Akkusystem werden installiert und angeschlossen. Kommunikation, BMS-Status, Sensoransprechverhalten und elektrische Funktionen werden geprüft, bevor die mechanische Montage abgeschlossen wird.

  • Mechanische Montage & Kalibrierung

    Gabeln, Laufräder, Bremsen, Antrieb, Cockpit und übrige Komponenten werden gemäß Produktionsspezifikation montiert. Spur, Bremseneinstellung, Schaltperformance, Anzugsmomente und Antriebseinstellungen werden an der Linie geprüft.

  • Endkontrolle & Funktionstests

    Jedes fertige E-Bike durchläuft vor dem Versand eine funktionale, elektrische und mechanische Prüfung. Motorunterstützung, Display-Funktionen, Akkubetrieb, Bremsen, Schaltung, Beleuchtung und die zutreffenden EN-15194-bezogenen Anforderungen werden geprüft und dokumentiert. Jede Einheit erhält einen seriennummern-rückverfolgbaren QC-Datensatz.

  • Verpackung & Containerbeladung

    Freigegebene Bikes werden gereinigt und mit verkaufsfertigen Kartons, Schutzhüllen und Eckenschutz geschützt. Seriennummern und Kartonetiketten werden vor der Beladung erfasst; die Containerbeladung wird mit dem bestätigten FOB-Fahrplan abgestimmt.

// PARTNERSTIMMEN

Was B2B-Partner über die Zusammenarbeit mit ClipClop sagen.

Drei OEM/ODM-Partner aus EU, LATAM und Nordamerika.

Sample-zu-PO-Durchlaufzeit war 45–60 Tage — das Beste in unserer 4-jährigen Lieferantenrotation. Die Mittelmotor-Integration auf dem L1 lief ab Werk sauber, und die Bafang-Firmware-Übergabe war ein Vorbild für den Rest unseres Katalogs.
Beschaffungsleitung, EU-ImporteurDE
Wir brauchten einen Eigenmarken-Lauf mit individuellem Lack, Decals und Verpackung für unseren LATAM-Launch. Die 20-Einheiten-MOQ ließ uns den Markt validieren, ohne Cash zu verbrennen, und das Dokumentationspaket war in 11 Tagen durch den Zoll.
Operations Director, LATAM-DistributorMX
Die UL 2849-Dokumentation für Nordamerika war der entscheidende Faktor. ClipClops Akku-Spezifikation und die BMS-Konfiguration kamen mit vollständigen Papieren — wir mussten nicht für Klärung hinterherrennen. Das Musterpaket kam mit einer vollständigen Stückliste an.
Gründer, NA-HändlergruppeUS

Werksinformationen und Kontakte

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