Unsere Produktionsstätte in Jiangmen
ClipClop entwickelt und baut E-Bikes für Marken weltweit. Unsere 25.000 m² große Fabrik produziert 10.000 E-Bikes pro Monat und versendet sie in vollständig recycelbarer Verpackung.
Nachhaltigkeitspraxis und Ergebnisse
Unsere Verpackung ist vollständig recycelbar, und unsere Produktion ist darauf ausgelegt, Abfall und Energieverbrauch zu reduzieren.
Jede Bestellung folgt demselben Standard — weniger Abfall, weniger Emissionen, recycelbare Verpackung.
Internationale Prüfung und Normen
Jedes E-Bike wird auf Leistung und Haltbarkeit geprüft, bevor es die Fabrik verlässt.
Unsere Fahrräder erfüllen alle wichtigen internationalen Normen. Allein im Jahr 2021 haben wir über 80.000 E-Bikes ausgeliefert — 90 % davon für Überseemärkte.
Produktionsprozess und Kontrollen
Jede Stufe hat einen benannten Verantwortlichen, einen definierten Input und einen schriftlichen Output, der vor Beginn der nächsten Stufe geprüft wird.
Rahmen-Schweißen und -Umformen
Stahl-MIG-Schweißen mit präzise montierten Spannvorrichtungen, die jeden Rahmen in Form halten. Fahrwerks-Ausrichtvorrichtungen prüfen Steuerrohr und Ausfallenden; die Schweißnaht wird an jeder Verbindung geprüft.
Oberflächenbehandlung und Lackierung
Phosphat-Vorreinigung in Spritzlinien, dann Korrosionsschutzgrundierung, dann Farblack. Jedes Chassis durchläuft 4 Ofenzyklen für die Lackhärte.
Motor- und Batterieintegration
Paarung von Bafang M510 Mittelmotor und Controller. Das Drehmomentprofil wird auf den Gang abgestimmt; der 720-Wh-Akku wird mit der BMS-Firmware abgestimmt.
Montage und Kalibrierung
Batterie, Controller, Kabelbaum und Räder werden in der Linie montiert. Die Radausrichtung wird an Laserlehren kalibriert; die Drehmomentprüfung wird vor der nächsten Station bestanden.
Qualitätsprüfung
Elektrische Sicherheit, mechanische Belastung, E-Mark-Konformität und Vor-Auslieferung-Prüfungen werden für jede Einheit dokumentiert. Jedes Fahrrad erhält eine serial-rückverfolgbare QC-Karte.
Verpackung und Container-Verladung
Verkaufsfertige Kartons, Sleeve-Verpackung und Eckenschutz werden aufgebracht. Die Verladung wird auf das FOB-Verschiffungsfenster abgestimmt; jedes Fahrrad wird beim Verpacken mit einem Barcode versehen.
Überblick über die Produktionsausrüstung
CNC-Rohrbiegung
Automatisiertes Rahmenrohrbiegen nach freigegebener Geometrie, mit gemessenen Toleranzvorgaben.
Automatisierte Lackierlinie
Pulver- und Klarlacklinie für wiederholbare Oberflächenqualität über alle Chargen hinweg.
Batterieprüfstand
Zyklus-, Lade-, Entlade- und thermische Prüfungen gemäß der freigegebenen Batteriespezifikation.
Fallprüfstation
Fallprüfung für Rahmen- und Batterieverpackung vor der Versandfreigabe.
Salzsprühkammer
Korrosionsprüfung nach dem Prüfplan für den ausgewählten Markt und das gewählte Finish.
End-of-Line-Diagnose
Firmware-Einrichtung, Erfassung von Fehlerprotokollen und abschließende Funktionsprüfung vor dem Verpacken.
Was B2B-Partner über die Zusammenarbeit mit ClipClop sagen.
Drei OEM/ODM-Partner aus EU, LATAM und Nordamerika. Aggregierte Bewertung über verifizierte Engagement-Umfragen: 4,7 / 5.
“Sample-zu-PO-Durchlaufzeit war 45–60 Tage — das Beste in unserer 4-jährigen Lieferantenrotation. Die Mittelmotor-Integration auf dem L1 lief ab Werk sauber, und die Bafang-Firmware-Übergabe war ein Vorbild für den Rest unseres Katalogs.”
“Wir brauchten einen Eigenmarken-Lauf mit individuellem Lack, Decals und Verpackung für unseren LATAM-Launch. Die 20-Einheiten-MOQ ließ uns den Markt validieren, ohne Cash zu verbrennen, und das Dokumentationspaket war in 11 Tagen durch den Zoll.”
“Die UL 2849-Papiere für Nordamerika waren der entscheidende Faktor. ClipClops Akku-Spezifikation und die BMS-Konfiguration passten zum Laborbericht — wir mussten nicht für Klärung hinterherrennen. Das Musterpaket kam mit einer vollständigen Stückliste an.”