منشأتنا الإنتاجية في جيانغمن
تُصمّم ClipClop وتُنتج دراجات كهربائية لعلامات تجارية حول العالم. تنتج مصنعنا البالغ مساحته 25,000 م² نحو 10,000 دراجة كهربائية شهرياً، ويشحنها في عبوات قابلة لإعادة التدوير بالكامل.
ممارسات ونتائج الاستدامة
عبواتنا قابلة لإعادة التدوير بالكامل، وصُمم إنتاجنا لتقليل النفايات واستهلاك الطاقة.
كل طلب يتبع المعيار ذاته — نفايات أقل، انبعاثات أقل، عبوات قابلة لإعادة التدوير.
الاختبارات والمعايير الدولية
تُختبر كل دراجة كهربائية من حيث الأداء والمتانة قبل مغادرتها المصنع.
تفي دراجاتنا بجميع المعايير الدولية الرئيسية. في عام 2021 وحده، شحنّا أكثر من 80,000 دراجة كهربائية — 90% منها إلى الأسواق الخارجية.
عملية الإنتاج والفحوصات
لكل مرحلة مسؤول محدد، ومدخلات محددة، ومخرجات مكتوبة تُراجَع قبل بدء المرحلة التالية.
لحام وتشكيل الإطار
لحام MIG للفولاذ، مع قوالب مركّبة بدقة تحافظ على توازي كل إطار. تتحكم أجهزة محاذاة الهيكل في أنبوب التوجيه ونهايات المحور الخلفي؛ ويفحص خط اللحام عند كل وصلة.
معالجة السطح والطلاء
تنظيف مسبق بالفوسفات في خطوط الرش، ثم طلاء أولي مضاد للتآكل، ثم طبقة اللون. يمر كل هيكل بأربع دورات في الفرن لزيادة صلابة الطلاء.
دمج المحرك والبطارية
إقران المحرك الأوسط Bafang M510 ووحدة التحكم. تُعاير عزم الدوران حسب الترس؛ وتُطابق حزمة 720Wh مع برنامج تشغيل BMS.
التجميع والمعايرة
تُجمَّع البطارية ووحدة التحكم وضفيرة الأسلاك والعجلات على الخط. تُعاير محاذاة العجلات باستخدام مقاييس ليزرية؛ وتمر فحوصات عزم الدوران قبل الانتقال إلى المحطة التالية.
فحص الجودة
يُوثَّق لكل وحدة السلامة الكهربائية، والإجهاد الميكانيكي، والامتثال للوائح e-mark، وفحوصات ما قبل الشحن. تُسجَّل كل دراجة ببطاقة مراقبة جودة قابلة للتتبع عبر الرقم التسلسلي.
التعبئة وتحميل الحاويات
تُستخدم كراتين جاهزة للبيع بالتجزئة، وغلاف sleeve، وحماية للزوايا. يُنسَّق التحميل وفقاً لنافذة شحن FOB؛ وتُرمَّز كل دراجة بباركود عند التعبئة.
نظرة عامة على معدات الإنتاج
ثني الأنابيب بالتحكم الرقمي
ثني آلي لأنابيب الإطار وفق الهندسة المعتمدة، مع أهداف تفاوت مقاسة.
خط الطلاء الآلي
خط طلاء مسحوق وطلاء شفاف لجودة تشطيب قابلة للتكرار عبر الدفعات.
منضدة اختبار البطارية
اختبارات الدورة والشحن والتفريغ والحرارية وفقاً لمواصفات البطارية المعتمدة.
محطة اختبار السقوط
اختبارات سقوط للإطار وعبوة البطارية قبل الموافقة على الشحن.
غرفة الرذاذ الملحي
التحقق من مقاومة التآكل وفقاً لخطة الاختبار للسوق والتشطيب المختارَين.
تشخيصات نهاية الخط
إعداد البرنامج الثابت، والتقاط سجل الأخطاء، والمراجعة الوظيفية النهائية قبل التعبئة.
ما يقوله شركاء B2B عن العمل مع ClipClop.
ثلاثة شركاء OEM/ODM عبر الاتحاد الأوروبي، وأمريكا اللاتينية، وأمريكا الشمالية. التقييم الإجمالي عبر استطلاعات المشاركة الموثّقة: 4.7 / 5.
“كانت مدة الاستجابة من العينة إلى طلب الشراء 45–60 يومًا — الأفضل في دورتنا مع الموردين التي استمرت 4 سنوات. كان دمج المحرك المركزي على L1 نظيفًا من العلبة، وكان تسليم البرامج الثابتة لـ Bafang نموذجًا يُحتذى لبقية كتالوجنا.”
“احتجنا لطبعة بالعلامة الخاصة مع دهانات مخصصة، وملصقات، وتغليف لإطلاقنا في أمريكا اللاتينية. أتاح لنا الحد الأدنى للطلب البالغ 20 وحدة التحقق من السوق دون استنزاف السيولة، وأكملت حزمة الوثائق التخليص الجمركي في 11 يومًا.”
“كانت أوراق UL 2849 لأمريكا الشمالية العامل الحاسم. تطابقت مواصفات البطارية في ClipClop وتكوين BMS مع تقرير المختبر — لم نضطر إلى ملاحقتهم للتوضيح. وصلت حزمة العينات بقائمة مواد كاملة.”