
فحص المواد الواردة
يتم فحص مواد الهيكل والمحركات والبطاريات ووحدات التحكم والفرامل وأنظمة نقل الحركة وغيرها من المكونات الرئيسية مقابل المواصفات المعتمدة قبل الإنتاج. يتم التحقق من المكونات الكهربائية الحرجة ووثائق البطارية أثناء الفحص الوارد.
تُصمّم ClipClop وتُنتج دراجات كهربائية لعلامات تجارية حول العالم. مدعومة بقاعدتنا الإنتاجية الحديثة البالغة 25,000 م² في مجمع قوانغتشينغ الصناعي (بلدة شيجياو، تشينغيوان) بطاقة شهرية تبلغ 10,000 دراجة كهربائية، وتوفر تصديرًا لأكثر من 50 سوقًا عالميًا.
عبواتنا قابلة لإعادة التدوير بالكامل، وصُمم إنتاجنا لتقليل النفايات واستهلاك الطاقة.
كل طلب يتبع المعيار ذاته — نفايات أقل، انبعاثات أقل، عبوات قابلة لإعادة التدوير.
تخضع كل دراجة كهربائية لاختبار بنسبة 100% على منصة الدينامومتر تحت الحمل، وفحص اللحام الليزري للهيكل وفحوصات السلامة الكهربائية قبل إغلاق الصناديق.
تُبنى دراجاتنا وفق معايير EN 15194 وUL 2849 وISO 9001. وبفضل قطع الأنابيب باستخدام CNC، واللحام الليزري الروبوتي، وطلاء البودرة، و3 خطوط تجميع مؤتمتة في مجمع قوانغتشينغ الصناعي (شيجياو، تشينغيوان)، تصل طاقتنا الشهرية إلى 10,000 دراجة (120,000+ سنوياً) تصدر إلى أكثر من 50 دولة.
تتبع كل مرحلة إنتاج مواصفات محددة ومعايير فحص وسجلات جودة قابلة للتتبع قبل أن تنتقل الدراجة إلى المحطة التالية.
سجلات QC قابلة للتتبع بالرقم التسلسلي في كل مرحلة.

يتم فحص مواد الهيكل والمحركات والبطاريات ووحدات التحكم والفرامل وأنظمة نقل الحركة وغيرها من المكونات الرئيسية مقابل المواصفات المعتمدة قبل الإنتاج. يتم التحقق من المكونات الكهربائية الحرجة ووثائق البطارية أثناء الفحص الوارد.

تُقطع أنابيب الهيكل وتُشكل وتُشغَّل وتُجهز وفقًا للرسومات الهندسية. تُفحص نقاط التركيب وواجهات المحرك والأبعاد الرئيسية قبل اللحام.

تُثبت الهياكل في قوالب لحام مخصصة للتحكم في الأبعاد الهندسية أثناء الإنتاج. تُفحص وصلات اللحام ومحاذاة عمود الاتجاه ونقاط تركيب المحرك والمناقط الخلفية قبل تحرير الهيكل للتشطيب.

تُنظف الهياكل وتُعالج مسبقًا قبل تطبيق الطلاء الأساسي وطبقة اللون. يضمن التصلب المُتحكم فيه التصاق الطلاء ومقاومة التآكل وتشطيبًا متسقًا. تُفحص الهياكل المنتهية بصريًا قبل التجميع.

يتم تركيب وتوصيل نظام الدفع Bafang M510 والشاشة وحزمة الأسلاك وأجهزة الاستشعار ونظام البطارية بسعة 720 واط-ساعة. يتم فحص الاتصال وحالة BMS واستجابة أجهزة الاستشعار والوظائف الكهربائية قبل اكتمال التجميع الميكانيكي.

تُركب الشوكات والعجلات والفرامل ونظام نقل الحركة والمقود والمكونات المتبقية وفقًا لمواصفة الإنتاج. تُفحص محاذاة العجلات وضبط الفرامل وأداء التروس وعزم ربط المثبتات وإعدادات نظام الدفع على الخط.

تخضع كل دراجة كهربائية مكتملة لفحص وظيفي وكهربائي وميكانيكي قبل الشحن. يتم فحص وتسجيل مساعدة المحرك ووظائف الشاشة وتشغيل البطارية والفرملة وتغيير التروس والإضاءة والمتطلبات المعمول بها المتعلقة بمعيار EN 15194. تحصل كل وحدة على سجل QC قابل للتتبع بالرقم التسلسلي.

تُنظف الدراجات المعتمدة وتُحمى بكراتين جاهزة للبيع بالتجزئة وأغلفة واقية وحماية للزوايا. تُسجل الأرقام التسلسلية وملصقات الكراتين قبل التحميل، بالتنسيق مع جدول الشحن FOB المؤكد.
ثلاثة شركاء OEM/ODM عبر الاتحاد الأوروبي، وأمريكا اللاتينية، وأمريكا الشمالية.
“كانت مدة الاستجابة من العينة إلى طلب الشراء 45–60 يومًا — الأفضل في دورتنا مع الموردين التي استمرت 4 سنوات. كان دمج المحرك المركزي على L1 نظيفًا من العلبة، وكان تسليم البرامج الثابتة لـ Bafang نموذجًا يُحتذى لبقية كتالوجنا.”
“احتجنا لطبعة بالعلامة الخاصة مع دهانات مخصصة، وملصقات، وتغليف لإطلاقنا في أمريكا اللاتينية. أتاح لنا الحد الأدنى للطلب البالغ 20 وحدة التحقق من السوق دون استنزاف السيولة، وأكملت حزمة الوثائق التخليص الجمركي في 11 يومًا.”
“كانت وثائق UL 2849 لأمريكا الشمالية العامل الحاسم. وصلت مواصفات البطارية في ClipClop وتكوين BMS مع أوراق كاملة — لم نضطر إلى ملاحقتهم للتوضيح. وصلت حزمة العينات بقائمة مواد كاملة.”